Kvaliteetse-freesi tootmine hõlmab nelja peamist protsessi: toorikute tihendamine ja vormimine, kõrgel-temperatuuril paagutamine, täppislihvimine ja pinnakatmine. Kuigi välismaised ettevõtted on pikka aega monopoliseerinud tipptasemel-kattetehnoloogia, on kodumaised uurimisrühmad edukalt välja töötanud sõltumatu madalrõhuga CVD-kattetehnoloogia. See läbimurre tõi kaasa fcc-AlTiCNO katte-uuendusliku uuenduse,-mis kasutab nano-supervõrestruktuuri, et saavutada optimaalne tasakaal kõvaduse, sitkuse ja nakkuvuse vahel. See tehnoloogia pikendab tööriista kasutusiga 3–5 korda, mis tähistab olulist läbimurret kodumaiselt toodetud kvaliteetsete{13}}kaetud freesi klasside arendamisel.
Freesi lõiketerad on saadaval mitmesugustes materjalides, sealhulgas KR5005, KR5020 ja PR5040. Kattetüüpide hulka kuuluvad PVD TiAlN ja CVD TiCN+Al2O3+TiN. Erinevad materjalide ja katete kombinatsioonid on kohandatud nii, et need sobiksid konkreetsete tooriku materjalidega (nt teras, roostevaba teras, malm ja kuumuskindlad sulamid) ja töötlemistingimustega (nt kuiv-/märglõikamine või karestamine/viimistlemine). Näiteks klass KR5005 (PVD TiAlN+TiN kattega) on tuntud oma erakordse kulumiskindluse poolest, mistõttu on see ideaalne terase ja roostevaba terase viimistlemiseks; vastupidi, OR5000 klass (CVD TiCN+Al2O3+TiN kattega) saavutab tasakaalu kulumiskindluse ja sitkuse vahel, muutes selle sobivaks terase ja titaanisulamite töötlemiseks.
Uuendusi on realiseeritud ka tööriistade konstruktsiooni projekteerimisel. Näiteks "kõrge-kõvadusega materjalide keermefreeside" patenteeritud konstruktsioonil on lõikuripea ainulaadne paigutus: karestamishambad, viimistlushambad ja poleerimishambad asetsevad järjest. See konstruktsioonikonfiguratsioon leevendab tõhusalt kulumist ja hoiab ära tööriista läbipainde suure-kõvadusega materjalide töötlemisel, pikendades seeläbi tööriista eluiga ja suurendades töötlemise täpsust.
