Kõvades kivimites ja väga abrasiivsetes geoloogilistes moodustistes tunneldamise ajal kuluvad lõikepea lõiketerad paratamatult. Rist--mere- ja sügavale{2}}maetud tunnelite ehitamine-, mida iseloomustab kõrge veesurve-, kulutab eriti tugevalt kilptunneliseadmete (TBM) lõikepead. Õigeaegne kulumise tuvastamine ja süstemaatiline remont on TBM-i ehitamise kiire, ohutu ja sujuva edenemise tagamiseks üliolulised.
Uuringud näitavad, et lõikurite kulumine järgib teatud mustreid. Näiteks monsograniidist kihistudes suureneb näolõikurite kumulatiivne kulumine ligikaudu lineaarselt, kui nende radiaalne paigalduskaugus lõikepea keskpunktist suureneb; servalõikurite hulgas on üleminekutsoonis asuvate lõikeseadmete kumulatiivne kulumine suurim, kusjuures kulumise tase väheneb järk-järgult välis- ja siseserva suunas. Võrreldes kulumiskiirusega veeremiskauguse ühiku kohta, on kulumiskiirus kaevatud kivimi mahuühiku kohta täpsem mõõdik lõikuri kulumise raskuse ja kiiruse kvantifitseerimiseks.
Lõikuri tingimuste reaalajas jälgimiseks saab kasutada võrgutuvastussüsteeme. Näiteks lasertuvastustehnoloogial põhinevad süsteemid,-kasutavad otse lõikepeale paigaldatud sissetõmmatavaid laserseadmeid ja andureid-võivad hankida lõikuri kulumise andmeid lühikeste ajavahemike jooksul, kui TBM liigub (tungrauaga) ettepoole. See võimaldab mehitamata, suure täpsusega-reaalajas-seiret, minimeerides sellega personali käsitsi kontrollimise ja hooldusega seotud ohutusriske.
Kui lõikepea kulub tugevalt läbi väga abrasiivsete moodustiste tunneldamise ajal tugevalt, on vajalik süstemaatiline remont. Need parandustoimingud on TBM-i jätkuva kiire, turvalise ja sujuva edasiliikumise tagamiseks üliolulised. Sihtotstarbeliste võtmetähtsusega remonditehnoloogiate rakendamine on tunneliprojekti järjepidevuse säilitamise oluline komponent.
Selliste probleemide lahendamiseks nagu lõikepea kahjustused või liigne pöördemoment,{0}}mida sageli põhjustavad ebasoodsad geoloogilised tingimused (nt tihedalt liigestega kivimialad){1}}, tuleb rakendada kõikehõlmavaid vastumeetmeid. Need meetmed hõlmavad lõikuripea lõikuri konfiguratsiooni optimeerimist (nt ketaslõikurite kasutamise suurendamist, samal ajal kui pöördemomendi vähendamiseks loobutakse ripper-lõikurite kasutamisest); väga kulumiskindlate-lõikurirõngaste valimine või sagedasema lõikuri vahetamise strateegia kasutamine; ja lõikepea konstruktsiooni optimeerimine (nt optimaalse kaabitsa nurga arvutamine, et hõlbustada kahesuunalist sodi eemaldamist nii edasi- kui ka tagurpidi pöörlemise ajal, neutraliseerides sellega pöörlemisjõude). Lisaks on oluline kogunenud sodi ja sete kohe lõikepeast eemaldada, et vältida "mudakookide" teket. Vajadusel võib seadmetes teha struktuurilisi muudatusi, et parandada selle kohanemisvõimet konkreetse geoloogilise keskkonnaga.
