Rikke sümptomite kiire tuvastamine
Kui tööriistatornil on asendianomaaliaid, annab varustus tavaliselt selgeid märke:
Töötlemise täpsus langeb ootamatult; osa mõõtmete kõrvalekalded ületavad 0,1 mm.
Spindli koormusvool kõigub rohkem kui 15% üle normaalse taseme.
Juhtsüsteem kuvab tööriista asukoha koordinaate, mis ei ühti tegeliku füüsilise asendiga.
Tööriista vahetamisel kostavad ebatavalised kokkupõrkehelid või mehaanilised kinnikiilumised.
Need signaalid toimivad seadmete "hädakutsetena"; nende õigeaegne tuvastamine võib vältida kaaskahjustusi.
Viie peamise algpõhjuse analüüs
Tööstusvaldkonna statistika kohaselt tulenevad 80% tööriistatorni probleemidest järgmistest põhjustest:
Anduri vale joondamine/tõrge: tolmu kogunemine fotoelektrilistele kodeerijatele või magnetandurite demagnetiseerumine.
Mehaaniline kulumine: tööriista torni positsioneerimistihvtide liigne kulumine (üle 0,5 mm).
Süsteemihäired: mööduvad signaalikatkestused, mis on põhjustatud suure võimsusega seadmete käivitamisest või väljalülitamisest töökojas.
Parameetri triiv: pikaajaline{0}}vibratsioon, mis viib servosüsteemi nullpunkti nihkeni.
Ebapiisav määrimine: määrde kuivamine juhtsiinidel, mille tagajärjeks on positsioonide kõrvalekalded.
Samm{0}}sammuline-tõrkeotsingu juhend
Ärge paanitsege probleemide ilmnemisel; järgige seda protseduuri:
Tehke hädaseiskamine ja salvestage praegused koordinaatide väärtused.
Pöörake käsitsi režiimis tagasi algasendisse, seejärel kontrollige tööriistasalve mehaanilist asendit.
Puhastage andurid ja kasutage positsioneerimise täpsuse korratavuse kontrollimiseks näidikut.
Täiendage spetsiaalse määrdeainega ja tehke testimiseks 10 kuiv{1}}töötsüklit.
Vajadusel võtke servoparameetrite kalibreerimiseks ühendust professionaalsete töötajatega.
